隨著我國勞動力成本的大幅度提高，與其他發(fā)展中國家相比，在化學纖維加工領域，我國已經喪失了國際競爭優(yōu)勢。化學纖維加工業(yè)必然要大規(guī)模地轉移出中國。 我國化纖行業(yè)上市公司整體業(yè)績持續(xù)下滑。截至2014年第三季度15家化纖行業(yè)上市公司中，有7家虧損。恒天海龍,和春暉股份,已經發(fā)布2014年度報告，由于連續(xù)兩年虧損，公司股票將被實施退市風險警示。
我國《紡織工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》提出：“至‘十二五’末，服裝、家紡、產業(yè)用三大類終端產品纖維消費量的比例達到48:27:25�！�
“‘十二五’末，化學纖維占纖維加工總量的比重達到76%”。我國是人口大國，也是服裝、家紡的消費大國，也是化學纖維的需求大國。可見，市場需求不是造成我國化纖行業(yè)上市公司經營業(yè)績持續(xù)下滑的原因。
進口設備、進口技術、缺乏自主知識產權或發(fā)明專利，僅僅是化纖加工廠，這就是我國化工行業(yè)上市公司的普遍現(xiàn)狀，也是我國化纖行業(yè)上市公司發(fā)展的瓶頸。
化學纖維的發(fā)明和工業(yè)化起源于歐洲和美國。據(jù)日本化學纖維協(xié)會(JCFA)公布的報告，2013年，西歐的化學纖維產量僅占全球產量的4%，美國的化學纖維產量僅占全球的3.5%，而中國的化學纖維產量占全球產量68.1%。
化學纖維的下游產品主要是服裝和家紡。隨著居民可支配收入增長和生活水平提高，人們日益追求服裝和家紡的個性化。隨著勞動力成本的逐年提高和智能技術的進步，勞動密集型的服裝加工業(yè)必然轉變?yōu)橹悄芑I(yè)，這種轉變不會拖延太久的時間。
3D打印服裝的普及和發(fā)展,將顛覆現(xiàn)有的化學纖維加工技術，就像智能手機終結了數(shù)碼相機和數(shù)碼攝像機一樣。
未來我國化纖行業(yè)一定是技術密集型的，成為3D打印服裝和家紡的材料供應商。研發(fā)支出將占化纖行業(yè)公司營業(yè)收入的較高比例。
化纖行業(yè)的市場競爭力,取決于誰能不斷地推出更多的新品種產品，滿足消費者追求個性化的需求。
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